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安川電機とソフトバンクは2026年7月13日、NVIDIAの技術を統合したフィジカルAI(現実世界を認識し物理作用を及ぼすAI)の開発環境を活用し、産業用ロボットによる柔軟物体(ワイヤハーネス)の安定した把持および箱への収納システムの実証に成功した。AIによる状態認識と従来のルールベース制御をモジュール単位で分離した設計により、実稼働現場における信頼性の確保と迅速な導入の両立を目指す。
ソフトバンクが構築したフィジカルAI開発支援ツールは、同社の「AIデータセンター GPUクラウド」上で動作する。この環境には、ロボットのシミュレーション環境を構築するNVIDIA Omniverse(NVIDIAの3Dシミュレーション・コラボレーション基盤)のライブラリ、合成データの生成に用いるオープンな世界モデルNVIDIA Cosmos(NVIDIAが提供する合成データ生成向けの世界モデル)、および開発テンプレートである「NVIDIA Physical AI Factory Blueprint」が統合されている。
開発は以下の3段階の工程で実行される。
この一元化により、これまでロボット専門家が個別に行っていた開発工程を多様な技術者が迅速に進めることが可能になる。

実証で使用された安川電機のAIロボットMOTOMAN NEXT(安川電機のAIロボットブランド)は、カメラなどから得られる視覚情報と作業指示を基に、VLA(Vision-Language-Action、画像とテキスト情報からロボットの最適動作を出力するモデル)(Vision-Language-Action)モデルを用いてワイヤハーネスの状態をリアルタイムに認識し、把持位置を決定する。
作業ごとに形状や配置が変化するワイヤハーネスのような柔軟物体は、従来のルールベース制御(あらかじめ設定された座標に基づく制御)のみではハンドリングが極めて困難だった。今回のシステムでは、状態認識や把持位置の決定という「AIが有効な処理」と、位置決めや基本動作などの「ルールベースで動作が安定している処理」を明確にモジュールとして分離した。これにより、既存のロボットシステムにフィジカルAIを1つの機能として容易に組み込めるようにしている。
実証では、形状や配置が作業ごとに変化するワイヤハーネスを箱に収納するタスクを実行した。AIが視覚情報などを基にリアルタイムで学習し、ロボットへ正確な指示を出すことで、柔軟物体の安定したハンドリングができることを確認した。

本実証はワイヤハーネスの箱詰めにおいて一定の成果を収めたが、実際の製造ラインへ導入するにあたっては、以下の点が未だ明らかになっていない。
安川電機は2026〜2035年度の長期計画「2035年ビジョン」および2026〜2029年度の中期経営計画「Dash 35」において、フィジカルAI市場の本格開拓を主要戦略に位置づけている。今回の実証は、その戦略に基づく実質上の第一歩となる。
ロボット制御のすべてをAIに委ねるのではなく、ルールベース制御とVLAモデルを機能モジュールとして切り分けるハイブリッドアプローチは、安全性と確実性が強く求められる工場の生産ラインにおいて極めて実用に即した実装モデルである。ソフトバンクのGPUクラウドと安川電機のMOTOMAN NEXTの組み合わせが、他の製造工程や物流現場へどのように展開されるかが今後の普及の鍵となるだろう。
引用元:安川電機ニュースリリース / ソフトバンクニュースリリース / MONOist